Resoconto da Pordenone - parte 1

(segue dalla parte 0)

Non ho contato i presenti all'incontro di ieri. I 60 posti a sedere nella saletta convegni del Polo Tecnologico Andrea Galvani di Pordenone erano tutti pieni, ma c'erano un'altra ventina di persone in piedi e credo un altra ottantina nella sala vicina allestita col maxischermo. Premetto che mi sono soffermato, soprattutto a fine conferenza, a chiacchierare e ascoltare i commenti di scettici e fiduciosi e per questo posso darvi la mia parola che si è trattato di un bel colpo messo a segno dall'Ing. Andrea Rossi, per la sua immagine e la "validazione" della concretezza del suo operato. Non a caso l'Ing. Franco Scolari, Direttore Generale del Polo Teconologico, a fine incontro, ha invitato l'azienda di Rossi a entrarne a farne parte.

Ma partiamo dall'inizio. L'Ing. Franco Scolari ha fatto gli onori di casa presentando il Polo Tecnologico da lui diretto e il centinaio di aziende insediate (51 aziende nella struttura stessa e altre 50 convenzionate), dopodiché ha dato la parola all'Arch. Gianvico Pirazzini e all'Ing. Fulvio Fabiani della Leonardo Corporation che hanno parlato dell'impianto da 1 MW a bassa temperatura.

L'Arch. Gianvico Pirazzini ha ricordato di collaborare con Rossi da circa due anni; prima, in prospettiva, per la versione domestica dell'E-Cat (che potrà diventare realtà tra qualche anno), poi per la versione industriale ora in vendita. Concettualmente l'E-Cat (parliamo dei moduli E-Cat a bassa temperatura che compongono l'impianto da 1 MW) è grande come un scatola di scarpe, fornisce una densità di potenza paragonabile solo alle fonti nucleari e ha un ciclo di vita a emissioni zero e senza rifiuti dannosi di alcun genere (Rossi in seguito ha specificato tutto ciò con maggior dettaglio nel corso del suo intervento).

L'impianto da 1 MW a livello di pre-serie ha un COP minimo garantito pari a 6 (tenuto volutamente "basso" per garantire ai primi clienti la massima sicurezza possibile); ma si prevede che già nel giro di un paio di anni possa arrivare, per step successivi, a COP 10.

L'azienda che utilizzerà l'impianto da un 1 MW verrà dotata di una sorta di doppio attacco a cui possono essere collegati contemporaneamente due impianti in parallelo. Infatti, per evitare che le operazioni di sostituzione delle cariche vengano fatte in sede e una ad una per ognuna delle 100 unità da 10kW (e garantire così al cliente l'assenza di tempi morti durante la fase di ricarica), ogni 6 mesi la Leonardo Corporation, al momento di ritirare il container utilizzato, ne accenderà un altro. Non solo, il nuovo container sarà upgradato di volta in volta agli sviluppi della tecnologia E-Cat, sicché il cliente avrà sempre un modello con prestazioni migliori di quello sostituito, con tutto ciò che questo comporta nell'accorciamento dei tempi di rientro dell'investimento.

L'Ing. Fulvio Fabiani si è occupato per la Leonardo Corporation della progettazione del sistema di verifica e controllo continuo di ciascuno dei 100 moduli E-Cat che compongono l'impianto da un 1 MW a bassa temperatura (90-120° C e pressioni di 1-2 bar). Tale sistema (vedi slide che ho pubblicato ieri sul blog), oltre a garantire il funzionamento in sicurezza dell'impianto, mira ad accumulare una "letteratura" imponente di dati di funzionamento che torneranno utili il giorno che toccherà affrontare la sfida (ingegneristica, certificativa, legislativa) dei modelli E-Cat di piccola taglia destinati a usi domestici. Non ho preso appunti circa i dettagli tecnici: ho capito che si tratta di una rete che utilizza chip AMR tipo quelli utilizzati dai telefoni cellulari, collegata a sensori e valvole di sicurezza (tutta componentistica affidabile e dai costi contenuti).

Su 100 moduli dieci sono tenuti dormienti. Qualora il sistema di controllo verifichi che un E-Cat dia segni di avaria, provvede a spegnerlo e ad accendere una unità dormiente. In questo modo le prestazioni dell'impianto possono essere mantenute costanti anche in caso di anomalie di funzionamento delle singole unità. A fine conferenza Rossi, rispondendo a una domanda, ha precisato che il sistema messo a punto da Fabiani permette anche la modularità della potenza espressa dall'impianto.

Il certificatore ha richiesto varie modifiche alle singole unità all'impianto da 1 MW, ma anche un sistema di controllo dei livelli del serbatoio di acqua distillata a monte dei 100 E-Cat. Ciascun E-Cat contiene 20 litri di acqua, quantità che ne consente il raffreddamento al momento dello spegnimento.

In questa fase di pre-produzione industriale la tempistica di costruzione di un impianto da 1 MW al momento è di 2-3 mesi.

Leonardo Corporation è fiduciosa sulla concessione del brevetto internazionale, ma sta già entrando nel mercato in modo tale da garantirsi il segreto industriale (vedasi per esempio l'idea del doppio attacco di cui sopra). Fabiani ha precisato che tutte le risorse della Leonardo Corporation sono destinate in questa fase ad arrivare quanto prima a una produzione industriale vera e propria e che Rossi si è infine convinto (glielo chiedevano in tanti) a lasciare il core business dell'azienda in Italia (al suo turno di parola, Rossi ha poi chiarito la strategia complessiva che sta seguendo).

A costo di essere noioso, ribadisco - perché molti giocano ad equivocare - che tutto quanto sopra esposto si riferisce all'impianto da 1 MW - in vendita - a bassa temperatura e non all'hot-cat - sperimentale - ad alta temperatura.

Mi resta da pubblicare:

• il video dell'intervento di Rossi (ci vorranno ancora un po' di ore per caricarlo su YouTube) in cui ha parlato anche dell'hot-cat;
• il resto degli appunti che ho preso, relativi al lungo spazio domande-risposte che ha concluso la conferenza;
• altre foto del pomeriggio.

P.S. Intanto incrociate le informazioni che ho dato (e darò) con quelle di un fisico presente all'incontro, il Camillo che scrive su EnergeticAmbiente, di tutt'altra apertura mentale del Camillo che scrive su fusionefredda.wordpress.com! :-)

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